(1)氣體保護焊焊接工藝。氣體保護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源、以氣體為被焊接物體的保護介質(zhì)的焊接工藝。焊接過程中,氣體會利用自身功能在電弧周圍形成一層強大的保護層,能發(fā)揮熔池及分割電弧與空氣的作用,從而降低有害氣體可能對焊接造成的危害性。另外還能促使電弧穩(wěn)定、充分燃燒。較為典型的有二氧化碳保護焊等。
(2)螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一端接觸到管件或板件的表面,直至接觸面出現(xiàn)融化現(xiàn)象,增加螺柱壓力來完成焊接。主要焊接方式包括拉弧式和儲能式。兩者均為單面焊接,其中拉弧式多用于重工業(yè)焊接,儲能式則多用于薄板焊接。該焊接工藝在使用過程中不會出現(xiàn)漏氣漏水等現(xiàn)象,因此得到廣泛應(yīng)用。
(3)攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝最早應(yīng)用于車輛制造、飛機制造、鐵路制造等眾多機械制造行業(yè),且隨著經(jīng)濟的發(fā)展,其應(yīng)用范圍不斷增加。當(dāng)前,我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已十分成熟,在焊接過程中僅會產(chǎn)生較少的消耗性材料,具有較大實用性。并且在對鋁合金進行焊接的過程中,能直接焊接800m的焊縫,同時焊接溫度也較低。
(4)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝是在正負(fù)電極之間置入被焊接物體,并實施通電,通過電流接觸被焊物體的表面及附近產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)而進行融化,促使其與金屬融為一體。電阻焊焊接工藝優(yōu)點眾多,比如生產(chǎn)效率高、機械化程度高、焊接質(zhì)量高、加熱時間短等,所以被廣泛應(yīng)用到航空航天、汽車、家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)中。
(5)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接,有自動和半自動之分。自動埋弧焊往往僅用于焊接,而焊絲及移動電弧則需要專門的小車進行輸送。但是在半自動埋弧焊焊接中,焊絲及移動電弧往往需要手動輸送,因此在發(fā)展過程中幾乎被淘汰。另外,選用埋弧焊焊接工藝,應(yīng)該特別重視焊劑的選擇、堿度等最能體現(xiàn)焊接工藝性能、冶金性能、電流種類等級的重要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2精密加工技術(shù)
(1)精密切削技術(shù)。通常情況下,精密切削技術(shù)是直接利用切削的方式得到高精度,所以對切削所得產(chǎn)品提出更好的要求。比如必須符合高精度表面粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就應(yīng)該積極排除機床、刀具、工件及外界等因素的影響。比如為了不斷提升機床的加工精度和準(zhǔn)度,就必須選擇有著較高剛度、較小熱變形度、良好抗振性能的機床。
(2)超精密研磨技術(shù)。針對加工與其表面粗糙度達相符1~2mm,并利用原子級的研磨拋光硅片。以往的研磨、磨削、拋光等傳統(tǒng)加工方法都不能滿足工作需要。所以必須深入分析和研究新原理及新方法。正是在這樣的發(fā)展背景下,超精密研磨技術(shù)應(yīng)運而生,并在機械精密技工中發(fā)揮著越來越重要的作用。
3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的聯(lián)系與特點
(1)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)性。就制造技術(shù)而言,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)都涉及機械行業(yè)的眾多方面,比如在制造工程、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計、加工制造、產(chǎn)品銷售等,一旦這些環(huán)節(jié)中發(fā)生問題,會直接影響到整個工程鏈。所以必須高度重視現(xiàn)代機械制造業(yè)與精密加工技術(shù)之間的相關(guān)性,這樣才能真正促使機械技術(shù)的進步和發(fā)展。因此在具體實踐中,必須充分結(jié)合現(xiàn)代機械技術(shù)與精密加工技術(shù),促進機械進步,實現(xiàn)技術(shù)的快速發(fā)展與進步。
(2)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)是一項較為復(fù)雜的系統(tǒng)工程,在現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的使用過程,比如產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及銷售等過程中,會涉及到計算機信息技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)等眾多技術(shù)。除此之外,還有可能需要應(yīng)用新工藝、新材料、新管理方法等。所以,從整體上來說,機械行業(yè)的制造技術(shù)離不開多種現(xiàn)代科技技術(shù)的綜合應(yīng)用,這就使得現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)有著較大的系統(tǒng)性。
(3)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的全球化。當(dāng)前,隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展,我國的眾多經(jīng)濟領(lǐng)域逐步實現(xiàn)了與國際的接軌,經(jīng)濟全球化趨勢已發(fā)展圍城當(dāng)前社會發(fā)展的重要趨勢。同時,經(jīng)濟全球化背景下,各國市場競爭加劇,我國機械制造業(yè)為提升企業(yè)在國內(nèi)和國際市場上的競爭力,就必須緊跟時代發(fā)展步伐,積極引進國際機械制造工藝及精密加工技術(shù),加大企業(yè)內(nèi)部科研投入,培養(yǎng)技術(shù)人員,研發(fā)符合企業(yè)實際情況的機械制造工藝及精密加工技術(shù),從而實現(xiàn)機械制造企業(yè)的健康及可持續(xù)發(fā)展。